martes, 14 de octubre de 2014

informe del mes de octubre

Manuel Briones Fernández de Lara

MK 4

 informe del mes de octubre


Titulo 
Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo.

1.- CLASIFICACIÓN


Según el principio de funcionamiento

La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento en que se base:

Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas, en las que el principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que también se denominan bombas volumétricas. En caso de poder variar el volumen máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas pueden subdividirse en
Bombas de émbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.
Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas, en las que una masa fluida es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de máquinas son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristáltica.

Bombas rotodinámicas, en las que el principio de funcionamiento está basado en el intercambio decantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo. Estasturbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:
Radiales o centrífugas, cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria contenida en un cilindro.
Diagonales o helicocentrífugas cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra dirección entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.
Según el tipo de accionamiento
Electrobombas. Genéricamente, son aquellas accionadas por un motor eléctrico, para distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de combustión interna.
Bombas neumáticas que son bombas de desplazamiento positivo en las que la energía de entrada es neumática, normalmente a partir de aire comprimido.
Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de ariete o la noria.
Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es la bomba de balancín.
Tipos de bombas de émbolo
Bomba aspirante

Bomba aspirante de émbolo alternativo.

En una "bomba aspirante", un cilindro que contiene un pistón móvil está conectado con el suministro de agua mediante un tubo. Una válvulabloquea la entrada del tubo al cilindro. La válvula es como una puerta con goznes, que solo se abre hacia arriba, dejando subir, pero no bajar, el agua. Dentro del pistón, hay una segunda válvula que funciona en la misma forma. Cuando se acciona la manivela, el pistón sube. Esto aumenta el volumen existente debajo del pistón, y, por lo tanto, la presión disminuye. La presión del aire normal que actúa sobre la superficie del agua, del pozo, hace subir el líquido por el tubo, franqueando la válvula-que se abre- y lo hace entrar en el cilindro. Cuando el pistón baja, se cierra la primera válvula, y se abre la segunda, que permite que el agua pase a la parte superior del pistón y ocupe el cilindro que está encima de éste. El golpe siguiente hacia arriba hace subir el agua a la espita y, al mismo tiempo, logra que entre más agua en el cilindro, por debajo del pistón. La acción continúa mientras el pistón sube y baja.

Una bomba aspirante es de acción limitada, en ciertos sentidos. No puede proporcionar un chorro continuo de líquido ni hacer subir el agua a través de una distancia mayor a 10 m. entre la superficie del pozo y la válvula inferior, ya que la presión normal del aire sólo puede actuar con fuerza suficiente para mantener una columna de agua de esa altura. Una bomba impelente vence esos obstáculos.
Bomba impelente

La bomba impelente consiste en un cilindro, un pistón y un caño que baja hasta el depósito de agua. Asimismo, tiene una válvula que deja entrar el agua al cilindro, pero no regresar. No hay válvula en el pistón, que es completamente sólido. Desde el extremo inferior del cilindro sale un segundo tubo que llega hasta una cámara de aire. La entrada a esa cámara es bloqueada por una válvula que deja entrar el agua, pero no salir. Desde el extremo inferior de la cámara de aire, otrocaño lleva el agua a un tanque de la azotea o a una manguera.

3.- Bombas de engranes.




CARACTERÍSTICAS


Reversibles y unidireccionales, versiones con Brida SAE, DIN y BridaEuropea.


Divisores de caudal rotativo.


Cuerpos en aluminio reforzado y en acero.


Alto rendimiento y altas temperaturas.


Bajo nivel sonoro. Larga duración en condiciones extremas. Excelente versatilidad. Amplio abanico de aplicaciones.


Diseño compacto. Alta fiabilidad

Las bombas de engranajes se usan para bombear aceite de lubricación, y casi siempre tienen un componente de vibración fuerte en la frecuencia del engranaje, que es el número de dientes en el engrane por las RPM. Este componente dependerá fuertemente de la presión de salida de la bomba. Si la frecuencia del engranaje se cambia de manera significativa, y hay una aparición de armónicos o de bandas laterales, en el espectro de vibración, este podría ser una indicación de un diente cuarteado ó dañado de otra manera.



Las bombas de engranajes son bombas robustas de caudal fijo, con presiones de operación hasta 250 bar (3600psi) y velocidades de hasta 6000 rpm. Con caudales de hasta 250 cc/rev combinan una alta confiabilidad y tecnología de sellado especial con una alta eficacia.



Tipos de bombas de engranajes:


Bombas de aluminio con rodamientos


Bombas de aluminio con cojinetes


Bombas de fundición con rodamientos


Bombas de fundición con cojinetes


Bombas para camiones

Bombas de engranajes externos:



Producen caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y éste hace girar al otro (libre).


Bombas de engranajes externos de baja presión: Lo que sucede es el origen de un vacío en la aspiración cuando se separan los dientes, por el aumento del volumen en la cámara de aspiración. En el mismo momento los dientes se van alejando, llevándose el fluido en la cámara de aspiración. La impulsión se origina en el extremo opuesto de la bomba por la disminución de volumen que tiene lugar al engranar los dientes separados.


Bombas de engranajes externos de alta presión: El tipo de bomba más utilizado son las de engranajes rectos, además de las helicoidales y behelicoidales. En condiciones óptimas estas bombas pueden llegar a dar un 93% de rendimiento volúmetrico.

Bombas de engranajes internos:



Están compuestas por dos engranajes, externo e interno. Tienen uno ó dos dientes menos que el engranaje exterior. Su desgaste es menor por la reducida relación de velocidad existente. Son utilizadas en caudales pequeños y pueden ser de dos tipos: semiluna y gerotor.


3.1 TIPOS DE BOMBAS. 


.-Hay dos tipos de bombas de desplazamiento positivo:


a) Las de pistón o reciprocantes, que desplazan el liquido por la acción de un émbolo o pistón con movimiento rectilíneo alternativo, o con movimiento de oscilación.
b) Las rotatorias, en las cuales, el desplazamiento se logra por el movimiento de rotación de los elementos de la bomba.


3.2 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

1 Bombas reciprocantes


Características de funcionamiento


En las bombas reciprocantes el pistón crea un vacío parcial dentro del cilindro permitiendo que el agua se eleve ayudada por la presión atmosférica. Como hace falta un espacio determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad de agua que entra al espacio de desplazamiento dependerá de la velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas de entrada y la efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón. Como se muestra en la figura 7.2.


Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en sus partes en movimiento, las bombas reciprocantes tienen una eficiencia relativamente baja; las pérdidas en las correas, los engranes y las chumaceras se añaden a la resistencia de las partes móviles para dar un rendimiento bajo en proporción a la potencia suministrada por la unidad motriz.




Las válvulas de las bombas de pistón son de dos tipos las de succión, que permiten la entrada al espacio de desplazamiento, y las de descarga, que dejan que el agua pase hacia el tubo de descarga, Estas válvulas operan por la fuerza que ejerce sobre ellas el peso del agua, o por la acción ejercida por elemento de desplazamiento




Las foto 7.1 y figura 7.3 nos muestran modelos típicos de bombas reciprocantes.



FOTO 7.1 BOMBA RECIPROCANTE O DE PISTON HORIZONTAL


FIG. 7.2 ESQUEMA DE BOMBA RECIPROCANTE DE EFECTO SIMPLE



FIG. 7.3 BOMBA RECIPROCANTE HORIZONTAL DE TRANSMISIÓN DE DOBLE EFECTO


Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes



Las ventajas de las bombas reciprocantes de pozo llano son:


- Alta presión disponible
- Autocebantes (dentro de ciertos límites)
- Flujo constante para cargas a presión variable
- Adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor



Las desventajas son:


- Baja descarga
- Baja eficiencia comparada con las bombas centrifugas
- Muchas partes móviles
- Requieren mantenimiento a intervalos frecuentes
- Succión limitada
- Costo relativamente alto para la cantidad de agua suministrada
- Requieren un torque considerable para llevarlas a su velocidad
- Flujo pulsante en la descarga


2 Bombas rotatorias


Caracteres generales de su funcionamiento


Las bombas rotatorias son unidades de desplazamiento positivo, que consisten en una caja fija que contiene engranes, aspas u otros dispositivos que rotan, y que actúan sobre el líquido atrapándolo en pequeños volúmenes entre las paredes de la caja y el dispositivo que rota, desplazando de este modo el líquido de manera similar a como lo hace el pistón de una bomba reciprocante. Como se muestra en la figura 7.4.


Pero las bombas rotatorias en vez de suministrar un flujo pulsante como sucede con las bombas reciprocantes, descargan un flujo uniforme, por el movimiento de rotación de los engranes que es bastante rápido.


Las bombas rotatorias se usan generalmente para aplicaciones especiales, con líquidos viscosos, pero realmente pueden bombear cualquier clase de líquidos, siempre que no contengan sólidos en suspensión. No obstante, debido a su construcción, su uso más común, es como bombas de circulación o transferencia de líquidos.



Características principales:


- Son de acción positiva
- Desplazamiento rotativo
- Flujo uniforme
- Construcción compacta
- Carga alta
- Descarga relativamente baja
- Velocidades de operación de moderadas a altas
- Pocas partes móviles
- Requieren toda la potencia para llevarlas a su velocidad de operación
- Flujo constante dentro de ciertos límites para carga variable
- Aspiración limitada






Como las piezas que originan el desplazamiento son de metal y rotan, el contacto metálico entre las partes móviles origina desgastes que posibilitan los resbalamientos a altas presiones, es por eso que la efectividad de las bombas rotatorias disminuye con el uso.




Distintos tipos de bombas rotatorias


Las bombas más comunes y más efectivas de este tipo son las de engranes externos (figura 7.4). Según los dientes se separan en el lado de succión de la bomba, el espacio entre dos dientes consecutivos se llena de líquido y de esta forma es arrastrado hasta quedar atrapado entre estos y la pared de la caja de la bomba; el movimiento de rotación del engrane lleva entonces el líquido atrapado hasta el lado de descarga, en donde al quedar libre es impulsado hacia afuera por la llegada constante de nuevas cantidades de liquido. Las bombas rotatorias son generalmente fabricadas para capacidades que no exceden de 500 gpm (31.54 l/s) y cargas que no sobrepasan 500 pies (152.4 m).


Existen bombas rotatorias de engranes internos, de levas, lobulares de tornillo, de paletas, etc. En las figuras 7.4 a 7.7 se muestran distintos tipos de bombas rotatorias.



FIG. 7.4 BOMBA ROTATORIA DE ENGRANES EXTERNOS



FIG. 7.5 BOMBA ROTATORIA DE DOS TORNILLOS





FIG. 7.6 BOMBA ROTATORIA DE PALETAS DESLIZANTES





FIG. 7.7 BOMBA ROTATORIA DE LEVA Y PISTON







v Bombas de paletas compensadas

Sólo existen para caudales fijos. Su anillo elíptico permite utilizar dos conjuntos de aberturas de aspiración y de expulsión. Cuentan con dos cámaras separadas por 180 grados que equilibran las fuerzas laterales.





v Bombas de paletas fijas
No se utilizan en sistemas hidráulicos por su pequeña cilindrada y por ser ruidosas. Tienen el rotor elíptico, anillo circular y paletas fijas internamente.
v Bombas de paletas flexibles

Las paletas flexibles están montadas sobre un rotor de elastómero y dentro de una caja cilíndrica. En esta caja va un bloque en media luna que procura un paso excéntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor. Su bombeo maneja productos livianos, viscosos, sensibles al esfuerzo de corte y con partículas.











v Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico
Un rotor con ranuras es girado por la flecha impulsora. Las paletas planas rectangulares se mueven por la fuerza centrífuga dentro de las ranuras del rotor y siguen a la forma de la carcasa de la bomba. El rotor está colocado excéntrico con respecto al eje de la bomba. El deslizamiento de contacto entre las superficies de paletas y carcaza generan desgaste
v Bombas de paletas deslizantes
La mayoría de las bombas de paletas deslizantes son de una cámara. Estas máquinas son de gran velocidad, de capacidades pequeñas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos.
Según la forma de la caja hay también bombas de paletas deslizantes de doble o triple cámara.
v Bombas pesadas de paleta deslizante
Se trata de una bomba esencialmente lenta, para líquidos muy viscosos. Tiene una sola paleta que abarca todo el diámetro.
v Bombas de paletas oscilantes
Las paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta.
v Bombas de paletas rodantes
Tienen ranuras en el rotor de poca profundidad, para alojar rodillos de elastómero en lugar de paletas.
v Bombas de leva y paleta
Tienen una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilíndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excéntricamente. El rotor y los anillos ejercen el efecto de una leva que genera el movimiento de la paleta deslizante. Se emplea principalmente como bomba de vacío.
v Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión
Son bombas de paletas equilibradas y la carga hidráulica queda completamente dentro de la unidad de carcaza de la bomba. Están compuestas por dos bujes, un rotor, varias paletas, un anillo de leva y una espiga de localización. Estas bombas pueden girar en ambos sentidos según su necesidad.

Al sustituir el anillo de levas con uno más grande o uno más pequeño, se pueden tener diversos volúmenes de rendimiento o salida de la bomba, pero en ciertas conversiones, el rotor, las paletas y el cabezal también deben cambiarse para acomodar el nuevo anillo. Estas bombas tienen una gran aceptación en las industrias.



Características Técnicas 



Bombas de pistones

Las Bombas de Pistones son unidades que usan el principio de las bombas oscilantes para producir caudal. Se trata de pistones (similares a los de las bombas alternativas) en los que el movimiento de vaivén se consigue mecánicamente a partir de un movimiento rotativo del eje.

Estas bombas disponen de varios conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están aspirando líquido, otros lo están impulsando, consiguiendo así un flujo menos pulsante, siendo más continuo cuanto más pistones haya en la bomba.
Al igual que las bombas oscilantes, el líquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansión y posteriormente es expulsado en su carrera de compresión, produciendo así el caudal.

Según la disposición de los pistones, con relación al eje que los acciona, estas bombas pueden clasificarse en :

AXIALES: Las bombas de pistón axial son las bombas más comunes que se encuentran. Las bombas de pistón axial derivan su nombre del hecho que los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje de la flecha impulsora.

RADIALES: La bomba de pistón radial, aloja los pistones deslizantes dentro de un bloque del cilindro que gira alrededor de un perno o clavija estacionaria o flecha portadora.
En las bombas de pistón radial se logra una eficiencia volumétrica alta debido a los ajustes estrechos de los pistones a los cilindros y por el cierre adecuado entre el bloque del cilindro y el perno o clavija alrededor del cual gira.

TRANSVERSALES: Los pistones, perpendiculares al eje, son accionados por bielas.
Bombas de pistón de barril angular (Vickers): Las cargas para impulsión de la bomba y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble. Este diseño de bomba ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.

Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison): Este tipo de bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje angular o de leva. La falta de lubricación causará desgaste.

Las bombas de pistón axiales con plato inclinado giratorio

Este tipo de bomba puede trabajar en ambas direcciones. El plato inclinado es movido por el eje y el ángulo del plato determina la carrera del pistón. Las válvulas son necesarias para dirigir el flujo en la dirección correcta.



Resumen

Las bombas neumáticas de desplazamiento positivo: Son las que desplazan líquido:mediante la creación de un desequilibrio de presiones dentro de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el líquido se mueva de un lugar a otro en un intento de equilibrar la presión.

Las bombas de desplazamiento positivo se pueden clasificar  como se expresa en el siguiente esquema:

    BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO
  BOMBA RECIPROCAS

ü  Bomba de Pistón o embolo
ü  Bombas de Diafragma

·         BOMBA ROTATORIAS
ü  Bomba de Engranaje
ü  Bomba de Lóbulo
ü  Bomba de Paletas
ü  Bomba de Tornillo

Las bombas hidráulicas de engranes se usan para bombear aceite de lubricación, las bombas de engranes son bombas de caudal fijo, estas bombas hidráulicas producen flujo al transportar el aceite entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por la flecha de la bomba (motriz), y éste hace girar al otro (conducido).



CONCLUSIONES


Las maquinas que manipulan las bombas en la industria de la alimentación pueden ser desde soluciones acuosas y aceites vegetales ligeros a jarabes y melazas e gran viscosidad, desde líquidos puros a los que tienen gran proporción de sólidos. Dada la extensa variedad de características de estos medios. La industria emplea casi todos los tipos de bombas, con ciertas preferencias en aplicaciones concretas, como en el caso de las máquinas específicamente proyectadas como bombas para producto alimenticio con partículas atención con los detalles a estudiar.


Cuestionario

1.    ¿Qué es una bomba hidráulica de desplazamiento positivo?
Estas se caracterizan por crear la succión y la descarga pasando el aceite de un lado a otro por medio de un dispositivo móvil.

2.    ¿Qué es una bomba de embolo?
Bombas Reciprocarte / De Embolo: Se compone por una pieza cilíndrica que se ajusta y mueve alternativamente en el interior de un cilindro o de un cuerpo de bomba, con objeto de comprimir fluido o recibir del movimiento.

3.    ¿Qué es una bomba de diafragma?
Las Bombas De Diafragma: son un tipo de bombas de desplazamiento positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes elásticas (membranas o diafragmas) en combinación con válvulas de retención  para introducir y sacar fluido de una cámara de bombeo.

4.    ¿Para qué sirve una bomba de paleta?
Son dispositivos de desplazamiento que consisten en paletas montadas en un rotor que gira dentro de una cavidad. Se utilizan en su mayoría en el sector petrolero, en sistemas de transporte de refrigeración o aceite.

5.    Función de una bomba de pistón

El funcionamiento de este tipo de bombas es interesante y muy parecido a los motores de pistón. Se trata de varios cilindros pistones o de uno grande y axial que comienza a aspirar líquido y luego a expulsarlo, de manera que salga a presión y pueda ser enviado a distancias mayores que las bombas tradicionales, lo que permite optimizar el transporte de fluidos.

6.    ¿En qué cociste la Bomba de engranajes externos de baja presión?
Lo que sucede es el origen de un vacío en la aspiración cuando se separan los dientes, por el aumento del volumen en la cámara de aspiración. 

7.       ¿Cómo regular el volumen de trabajo de las bombas de paletas?
Las bombas de paletas admiten la posibilidad de regular su volumen de trabajo, modificando la excentricidad del rotor respecto al estator. Si disminuye la excentricidad, se reduce el suministro de la bomba, manteniendo invariable el número de revoluciones, y a la inversa, pero para eso se requiere que en la construcción de la bomba se prevea esta posibilidad, mediante el dispositivo adecuado.

8.    Las bombas de paletas se pueden aplican en diversos  procesos .Menciona algunos:

§  Transferencia de producto en el sector petrolero.
§  Limpieza de aceite en circuitos cerrados.
§  Vaciado de freidoras industriales.
§  Lubricación de máquinas herramientas.
9.    Menciona la clasificación de  las bombas de pistón
·         Bombas de pistón radial.
  • Bombas de pistón axial.
  • Bombas de pistón de barril angular.
  • Bombas de pistón de placa de empuje angular.
10. Menciona algunas de las fallas más comunes de las bombas y válvulas

Falla de presión.
Poco caudal: (eje roto).
Fugas: (mala estanqueidad en los retenes, fugas en los cuerpos).


Biografía









lunes, 8 de septiembre de 2014

informe del mes de septiembre válvulas neumaticas


              VÁLVULAS NEUMÁTICAS



Manuel Briones  Fernández de Lara

828110

Mecatronica 4to semestre 

DEFINICIÓN :

Las válvulas son dispositivos utilizados para controlar la presión o flujo en un circuito neumático según su tipo.


Externamente, las válvulas pueden considerarse como una caja negra con una serie de orificios que sirven para la entrada y salida del aire comprimido. La forma en que se conectan dichos orificios, en una posición estable, constituye un estado de la válvula, lo que habitualmente se denomina posición. 

Los orificios se llaman vías.

Las válvulas se componen de dos o mas posiciones, esto es, dos o mas formas de conectar las vías.

De la contrario, no tendrían mucho sentido, ya que funcionarían como simples tuberías. Para cambiar de una posición a otra se dispone de unos mandos en la propia válvula. Por lo general, existe una posición de reposo, que es aquella en la que no se actúa sobre los mandos.

El número de vías y de posiciones de la válvula identifica el funcionamiento de la misma, independientemente de la forma constructiva y del tipo de mando que la active. Por este motivo, las válvulas se representan simbólicamente mediante esquemas que dan una idea clara y concisa de su funcionamiento. De hecho, en la nomenclatura de las válvulas se dice primero el número de vías, seguido del de posiciones. Posteriormente, se menciona el tipo de funcionamiento en reposo, si procede (normalmente abierta o normalmente cerrada), y los dos tipos de mandos que permutan la válvula (primero el que cambia la posición de reposo a la activa, y luego el que pasa de nuevo a la posición de reposo). Opcional mente, se puede mencionar la forma constructiva antes de toda la nomenclatura.



Válvulas de vías:
Las características de la válvulas de vías, son el número de conexiones (vías), el número de posiciones, su tipo de accionamiento y la forma en que esta vuelve a su posición original, ademas por supuesto características técnicas como presión que maneja, tamaño, peso y fuerza necesaria en el accionamiento o energía que este consume

Válvulas de cierre (anti-retorno):
Permiten el flujo del aire pase a través de esta en una sola dirección, su combinación con elementos de estrangulación o varias entradas permiten flexibilidad en el momento del diseño de un circuito.

Válvulas de estrangulación o reguladoras de flujo:
Limitan el flujo en una tubería, esto con el fin de evitar daños a los elemento o reducir la velocidad con que estos actúan. Son muy usadas para aumentar la seguridad de una instalación y deben ir después del compresor.

CLASIFICACIÓN

Representación esquemática de válvulas
Para representar las válvulas se utilizan símbolos; estos símbolos de ninguna manera representan el sentido constructivo del elemento, su labor es únicamente dar una idea de su funcionamiento.
Estas válvulas se representan por cuadrados
La cantidad de cuadros indica la cantidad de posiciones que puede tener la válvula
En el interior de estos cuadrados se representa, de una manera esquemática, por medio de flechas el sentido de circulación del aire a presión.
Cuando no hay flujo de aire, se representa por medio de líneas transversales.
La unión de las canalizaciones es representada por un punto.
La otra posición se obtiene por la traslación lateral de los cuadrados coincidentes con las conexiones.
Las posiciones pueden ser diferenciadas por números o letras.
Válvula con tres posiciones, 4 vías (posición intermedia =
posición cero) a 0 b
Las válvulas de vías pueden ser de dos, tres, cuatro o mas orificios de vías (Sin incluir los pilotajes).

En neumática a diferencia de la hidráulica, no suelen utilizarse válvulas de más de 4 vías. En la siguiente figura se muestra la representación de válvulas de 2 y 3 posiciones y de 2, 3, 4 y 5 vías.



La designación de una válvula está en función de su cantidad de vías y la cantidad de posiciones que pueda tener.
Por ejemplo, una válvula de 3/2 significa una válvula de 3 vías y 2 posiciones; una de 5/3, una válvula de 5 vías y 3 posiciones.

Las posiciones que adopta el órgano distribuidor se representan por cuadrados yuxtapuestos, tantos como posiciones existan, dibujados una a continuación de otro. Así, dos cuadrados representan una válvula de dos posiciones, mientras que tres cuadrados representan una de tres posiciones. En neumática el caso más frecuente es el de las válvulas de 2 o 3 posiciones.

Una válvula que tenga en su símbolo dos cuadrados, dos posiciones, tres conexiones, tres vías; la designación se hace de la siguiente manera:
Válvula 3/2 vías.

En donde el numerador, es éste caso tres, indica el número de vías y el denominador dos, indica el número de posiciones.

También se debe aclarar si en la posición cero, existe o no flujo de aire. Esto se indica de la siguiente manera:

Para las válvulas de dos posiciones, la posición de reposo esta indicada por el cuadro de la derecha.

En el caso de una válvula de tres posiciones, la posición de reposo es representada por el cuadro central.

Las conexiones con tomas de presión (unión de tuberías que enlazan con el compresor) y escape ( unión directa o por tubería a la atmósfera) son muy comunes y por este motivo se muestran en la siguiente figura.



Si en la posición de reposo existe flujo de aire se dice que se trata de una válvula normalmente abierta (N.A.) y si no existe flujo de aire se trata de una válvula normalmente cerrada (N.C.).

En la siguiente figura se representa una válvula de 3 vías 2 posiciones, accionada manualmente, con retorno por muelle y normalmente cerrada.




VÁLVULAS DIRECCIONALES .

DEFINICIÓN:

Son aquellas que abren y cierran el paso y dirigen el fluido, en un sentido u otro a través de las distintas líneas de conexión.

SE CLASIFICAN POR 


• El número de pasos


• El número de entradas y salidas


• El número de posiciones en que pueden actuar


TIPOS DE VÁLVULAS DIRECCIONALES


1.- Válvulas unidireccionales

2.- Válvulas de dos vias

3.- Válvulas de varias vias




1.- VALVULAS UNIDIRECCIONALES:

Son las que permiten el flujo de un fluido en un solo sentido y evitan el flujo en el sentido opuesto, estas se dividen en:



1.1.- Antirretorno

1.2.- Antirretorno Pilotado



Es una válvula cerrada por una bola o cono, presurizados contra su asiento mediante un muelle. Mientras la presión actúa en contraposición al muelle, este se abrirá permitiendo el paso hacia la via opuesta. Sin embargo, si la presión entra por la parte del muelle, está presión se suma a la propia del muelle bloqueando totalmente el paso y evita que el fluido vaya en la dirección contraria a la anterior.


ANTIRRETORNO PILOTADO


Esta válvula normalmente solo permite el flujo en un sentido. Sin embargo mediante un pilotaje externo se puede permitir el flujo en sentido inverso.



Si por un error se intercambian las conexiones del pilotaje y del drenaje, el funcionamiento de la válvula sería igual  ya que en estas no hay presión de pilotaje. Sin embargo, al aplicar la presión en la línea de la válvula cerraría el paso al fluido ascendente. En este caso el paso de fluido descendente dependerá de la relación entre las presiones de linea y pilotaje, las relacion de áreas de los pistones principal y de pilotaje, y la fuerza que ejerce el muelle.


2.- VÁLVULAS DIRECCIONALES DE DOS VIAS

Estas válvulas permiten el paso de fluido desde la entrada hacia diferentes vias en que deben realizar sus funciones.
Estas válvulas pueden ser normalmente abiertas o cerradas el accionamiento de estas puede hacerse por distintos medios : MECANICOS, ELECTRICOS y PILOTADOS.

La válvula de dos vias, es una simple llave de paso que permite que el caudal o la presion, pasen o no a tráves de ella, su función principal consiste en cierre total del paso del fluido.



VÁLVULAS DIRECCIONALES DE VARIAS VÍAS.

En estas válvulas hay un orificio de entrada y, según la válvula, diversos orificios que pueden ir hacia los accionadores o distintas partes del sistema, y uno de retorno hacia el depósito.


Las válvulas direccionales pueden ser manipuladas de tres formas distintas:
• De accionamiento mecánico (apertura y cierre se realiza por medio de una palanca accionada desde el exterior).
• De accionamiento eléctrico (apertura y cierre se realiza por medio de un electroimán).
• De accionamiento hidráulico (apertura y cierre se realiza por medio de presión hidráulica).






APLICACIONES DE LAS VÁLVULAS DIRECCIONALES


Las válvulas direccionales son los elementos mas utilizados en el control oleo hidráulico ya que permiten realizar circuitos lógicos tanto secuenciales como combinacionales al poder ser controladas por otras válvulas o dispositivos.
Son también utilizadas para redigirir la potencia hidráulica debido a la capacidad de conectar un dispositivo ya sea para recibir fluido o para descargarlo. Se pueden encontrar prácticamente en cualquier parte de un sistema olehidraulico pero es macomun que se coloquen como control de actuadores.
También se utilizan en sistemas de alivio para redirigir el flujo en caso de una situación de peligro.

VÁLVULAS REGULADORAS O DE CAUDAL 


Las válvulas reguladoras de caudal permiten controlar la velocidad de avance o retroceso de un cilindro.Cada reguladora de caudal sólo regula la velocidad en un sentido.


El aire puede circular por la estrangulación o por el antirretorno, cuando el antirretorno le deje paso libre circulará a la misma velocidad que en el resto del circuito, sin embargo, cuando el antirretorno le corte el paso el único camino que le quedará será la estrangulación y por lo tanto disminuirá su velocidad.

A continuación se presentan la simbología de representación y el principio de funcionamiento de la válvula reguladora de caudal. Podrás simular su funcionamiento regulando el paso de la válvula con los botones de giro dcha. e izqda. para pulsar a continuación las flechas de entrada de aire.


Las válvulas reguladoras de caudal deben colocarse lo más cercanas posible al cilindro.
En los cilindros de doble efecto siempre se debe regular la salida del aire del cilindro ya sea al avance o al retroceso


Aplicaciones tipo

Control de velocidad de avance en un cilindro de doble efecto.

En este caso se estrangula la alimentación de aire puesto que no existe la conexión de escape.
El aire que llega al cilindro lo hará a una velocidad inferior puesto que tiene que pasar por una estrangulación, como consecuencia el cilindro saldrá más despacio.Control de velocidad de avance y retroceso en un cilindro de doble efecto.

En este caso se estrangula el aire de entrada y el de salida al cilindro, por lo que tanto la velocidad de avance como la de retroceso podrá ser controlada.

Esta información se me hizo la mas completa pero sin embargo esta pagina puede complementar la información ya dada.




                       VÁLVULAS DE BLOQUEO 


DEFINICIÓN:

Las Válvulas de Bloqueo y Regulación son operadas manualmente para uso en refrigeración industrial donde, por ejemplo, una parte de la tubulación necesita ser apagada durante el servicio o mantenimiento. Las válvulas tienen tamaños de DN 6 mm (¼ pulgada) hasta 300 mm (12 pulgadas).



Las válvulas de bloqueo cortan el paso del aire comprimido. En ellas se bloquea un solo sentido de paso, de forma que el otro sentido queda libre. Las válvulas de bloqueo se suelen construir de forma que el aire comprimido actúa sobre la pieza de bloqueo y así refuerza el efecto cierre.

Válvula Antirretorno

Libera el paso en un sentido y bloquea el paso en el sentido contrario. Cuando la fuerza del aire a presión es superior a la tensión previa del muelle, el obturador se levanta de su asiento y deja pasar el aire comprimido. En el sentido contrario, la presión afianza la posición del obturador, sumando su fuerza a la ya existente del muelle.



Válvula Antirretorno



Válvula Antirretorno Pilotada

Si la presión en la conexión 1 es mayor que la de la salida 2, la válvula de antirretorno permite la circulación libre del aire. Funciona del mismo modo que la válvula antirretorno simple. Pero además, la válvula puede desbloquearse por la línea de pilotaje 12, liberando el obturador, permitiendo el paso del aire en la dirección 2-1.



Válvula Antirretorno Pilotada



Suele utilizarse para evitar el movimiento indeseado de un cilindro vertical de doble efecto, sometido a una carga externa, cuando se ha detenido el funcionamiento de la máquina o hay falta de presión de aire (Una válvula antirretorno es más estanca, debido a su construcción, que una válvula distribuidora de corredera)




Ejemplo de Aplicación: Cilindro Vertical



Válvula Selectora (O)

La válvula selectora se emplea para el enlace lógico O. Las señales de aire a presión existentes en las entradas (1) producen una señal en la salida 2. Si no hay ninguna señal de entrada, no se produce señal de salida. Cuando hay señales en ambas entradas, la señal con presión más alta es la que llega a la salida.




Válvula Selectora (O)



Válvula de Simultaneidad (Y)

La válvula de simultaneidad se emplea para el enlace lógico Y. Las señales de aire a presión en las entradas 1, hacen que se produzca una señal en la salida 2, siempre que actúen al mismo tiempo. Si hay diferencias de presión en las señales de entrada, la señal de presión más baja es la que llega a la salida.




Válvula de Simultaneidad (Y)



Válvula de Escape Rápido

Se utiliza cuando no se desea que al aire de retorno recorra el camino de vuelta por la línea de mando, pasando por la válvula distribuidora. La velocidad del émbolo del cilindro puede aumentarse así hasta el valor máximo posible dado que, durante el movimiento, disminuye la resistencia de expulsión del aire. Debe instalarse lo más cerca posible del cilindro.




Válvula de Escape Rápido





Ejemplo de Aplicación: Avance Rápido

VÁLVULAS DE PRESIÓN

DEFINICIÓN:






La operación segura y eficiente de los componentes de los circuitos neumáticos, requiere medios de controlar la presión. Hay muchos tipos de válvulas de control automáticas de presión. Unas proporcionan simplemente un escape para la presión que excede un ajuste de presión del sistema, otras reducen la presión a un sistema o subsistema de menor presión y algunas mantienen la presión un sistema dentro de una gama requerida.

Válvula Reguladora de Presión

Las válvulas reguladoras de presión, proporcionan una presión constante en un sistema que funcione a una presión más baja que la suministrada por el equipo de producción.

La válvula reguladora de presión mantiene constante la presión de trabajo, sean cuales fueren las oscilaciones de presión en la red y en el consumo de aire. Dependiendo de su construcción (con/sin orificio de escape) funcionan de forma algo diferente.

Válvula Reguladora de Presión Sin orificio de escape

Por medio del tornillo de ajuste se pretensa el muelle que está unido solidario al diafragma. Según el ajuste del muelle, se abre más o menos el paso del lado primario al secundario. El vástago con la membrana se separa más o menos del asiento de junta.

Si no hay consumo de aire comprimido en el lado secundario, la presión aumenta y empuja a la membrana, venciendo la fuerza del muelle. El muelle empuja el vástago hacia arriba, y en el asiento se cierra el paso de aire. Sólo después de descomprimir el lado secundario, puede fluir de nuevo aire comprimido del lado primario.




Válvula Reguladora de Presión (Sin escape)

Válvula Reguladora de Presión Con orificio de escape

El funcionamiento es similar al descrito para la válvula sin orificio, pero en ésta, cuando la presión secundaria aumenta demasiado y la membrana es empujada contra el muelle, entonces se abre el orificio de escape en la parte central de la membrana y el aire puede salir a la atmósfera por los orificios de escape existentes. El lado secundario se descomprime automáticamente por acción del escape implementado.




Válvula Reguladora de Presión (Con escape)

Válvula Limitadora

Estas válvulas se utilizan, sobre todo, como válvulas de seguridad (válvulas de sobrepresión). No admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor máximo de presión, se abre la salida y el aire sale a la atmósfera. La válvula permanece abierta, hasta que el muelle incorporado, una vez alcanzada la presión ajustada en función de la característica del muelle, cierra el paso al escape.



Válvula Limitadora

Válvula de Secuencia

Su funcionamiento es muy similar al de la válvula limitadora de presión. Abre el paso cuando se alcanza una presión superior a la ajustada mediante el muelle. El aire circula de 1 hacia la salida 2. La válvula no permite el paso, hasta que en el conducto de mando 12 no se ha formado una presión ajustada. Un émbolo de mando abre el paso de 1 hacia 2. Estas válvulas se montan en mandos neumáticos que actúan cuando se precisa una presión fija para un fenómeno de conmutación (mandos en función de la presión) como por ejemplo, una señal después de alcanzar la presión de sujeción de una pieza.



Válvula de Secuencia



                válvulas especiales

 A este tipo de válvulas se les llama especiales, ya que por lo general son con una fabricación mas robusta, tienen sellos especiales y son comandadas de formas diferentes a las convencionales.
Son ocupadas para aplicaciones especificas. 
En caso de que se ocupen en otras circunstancias diferentes al de su fabricación, puede dañarlas o no hacen bien su función.

Válvulas de Globo: El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo.
La mayoría de estas válvulas están actuadas por un actuador lineal o multigiro.
Generalmente las válvulas lineales pasan de ser de tipo multigiro cuando en vez de ser operadas por un actuador, lo son de forma manual.


Válvula de Mariposa: El obturador y eje tienen un giro de 0° a 90° desde la posición totalmente abierta a cerrada. Son válvulas de rápida abertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo 1/4 de giro.



        
             DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE VALVULA





Por dimensionamiento se entiende la determinación del tamaño de la válvula, que viene dado por su diámetro. Es evidente que hay razones económicas que hacen que esta tarea sea importante, hay que tratar que este dispositivo tenga el menor tamaño (y por lo tanto el menor costo). Pero también hay razones técnicas, ya que válvulas sobre dimensionadas pueden llegar a tener un pobre desempeño cuando trabajan en un lazo de control.

El método más aceptado para el dimensionamiento es conocido como el Procedimiento de Cv. Cv es el Coeficiente de Flujo de la válvula y depende del tipo, diámetro y grado de apertura de este dispositivo.

Un sobredimencionamiento produce una subutilizacion en el trabajo de la válvula, los asientos al trabajar muy pegados se deterioran con mayor rapidez, aumenta el costo de la válvula. Coeficiente De flujo de la Válvula (Cv,Kv).

Es un aspecto importante a tener en cuenta para seleccionar la válvula.
Este coeficiente da un índice de capacidad, no solo en cuanto a tamaño, sino también por la cantidad de fluido que pasa por la válvula. Cv

      MANTENIMIENTO DE VALVULAS

El Mantenimiento de Válvulas es un servicio que está dirigido a optimizar la funcionabilidad de la válvula después de cierto período de utilización.
La vida de las válvulas queda determinada por los ciclos de conmutación realizados. Por lo tanto en función de este parámetro se encara también el programa de mantenimiento preventivo de válvulas.

La frecuencia de intervenciones es afectada además por un correcto montaje y por la calidad del aire suministrado (limpieza, humedad y lubricación). El montaje inadecuado o la mala calidad del aire pueden reducir notablemente la vida de las válvulas, y como consecuencia requerirán una mayor carga de mantenimiento.

Limpieza de partes

El lavado de partes puede realizarse por inmersión en nafta y pincel o cepillo de limpieza, sopleteando con aire a presión limpio y seco. Es conveniente repetir la operación varias veces hasta obtener una limpieza a fondo de las partes.
Para la limpieza no deberán utilizarse elementos mecánicos (rasquetas, puntas, limas, etc.)ues pueden moidficar las superficies metalicas de contacto y alterar el funcionamiento del conjunto .

Todas las partes deben estar perfectamente secas antes de iniciar su armado. Es conveniente lubricar previamente las superficies deslizantes y las guarniciones, utilizando grasa blanca neutra liviana (no fibrosa, ni aditivada con litio) o compuestos comerciales siliconados livianos

Pruebas de estanqueidad y funcionamiento

Antes de reinstalar la válvula en la máquina, alimentar la válvula con presión de 6 a 8 bar y obturar con tapones sus bocas de utilización (2 y 4).


Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:


-Una inspección regular de la válvula y de sus componentes.
-Llevar un registro de funcionamiento de cada válvula, anotando cualquier incidencia.
-Disponer siempre de juntas de repuesto en stock.
-Durante el mantenimiento prestar una atención especial a las indicaciones de peligro que -se indican en este manual.
-La válvula y las tuberías no deben de estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.
-La válvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente.

PRIMERA ETAPA: MANTENIMIENTO MENOR (PREVENTIVO)

Se define como el mantenimiento de tipo preventivo, realizado a la válvula en operación normal montada en línea de proceso.

SEGUNDA ETAPA: MANTENIMIENTO MAYOR (CORRECTIVO)

Se define como el mantenimiento correctivo o mayor, la intervención en la cual se realiza el desmontaje de la válvula de la línea de proceso y dependiendo de su condición y características se determina su reparación en campo o se traslada al taller para su revisión, desarmado y/o reparación de partes internas según sea necesario.

REEMPLAZO DE EQUIPO EXISTENTE

Se realizara el remplazo de un equipo existente cuando este por cuestiones técnicas de refaccionamiento obsoleto, por daño severo o disfuncional no es susceptible de reutilizar.



   
        RESUMEN


La gran evolución de la neumática ha hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades.
Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por el compresor o almacenado en un depósito.
Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:
· Distribuir el fluido
· Regular caudal
· Regular presión
Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos:
1. Válvulas de vías o distribuidoras
2. Válvulas de bloqueo
3. Válvulas de presión
4. Válvulas de caudal
5. Válvulas de cierre

    CUETIONARIO



1.- QUE son la valvulas?

son dispositivos utilizados para controlar la presión o flujo en un circuito neumático según su tipo.


2.-como se le llama a los orificios de las valvulas?
 
vias

3.- que son las valvulas direccionales?

Son aquellas que abren y cierran el paso y dirigen el fluido, en un sentido u otro a través de las distintas líneas de conexión.

4.- que es una valvula de bloqueo?
Las Válvulas de Bloqueo y Regulación son operadas manualmente para uso en refrigeración industrial donde, por ejemplo, una parte de la tubulación necesita ser apagada durante el servicio o mantenimiento. Las válvulas tienen tamaños de DN 6 mm (¼ pulgada) hasta 300 mm (12 pulgadas).

5.-que es una valvula de presion?
Las válvulas reguladoras de presión, proporcionan una presión constante en un sistema que funcione a una presión más baja que la suministrada por el equipo de producción.

6.-Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda?


-Una inspección regular de la válvula y de sus componentes.
-Llevar un registro de funcionamiento de cada válvula, anotando cualquier incidencia.
-Disponer siempre de juntas de repuesto en stock.
-Durante el mantenimiento prestar una atención especial a las indicaciones de peligro que -se indican en este manual.
-La válvula y las tuberías no deben de estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.
-La válvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente.

7.-Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos cuales son ?
1. Válvulas de vías o distribuidoras
2. Válvulas de bloqueo
3. Válvulas de presión
4. Válvulas de caudal
5. Válvulas de cierre

8.-que es el mantenimiento de una valvula?

El Mantenimiento de Válvulas es un servicio que está dirigido a optimizar la funcionabilidad de la válvula después de cierto período de utilización.
La vida de las válvulas queda determinada por los ciclos de conmutación realizados.

9.- que es una valvula reguladora o de caudal ?


Las válvulas reguladoras de caudal permiten controlar la velocidad de avance o retroceso de un cilindro.Cada reguladora de caudal sólo regula la velocidad en un sentido.

10.- las valvulas se clasifican en ?

• El número de pasos


• El número de entradas y salidas


• El número de posiciones en que pueden actuar


       bibliografia





esta es la buena --------------->http://demo.imh.es/Electroneumatica/Ud03/modulos/m_en001/ud04/html/en0_ud04_133_con.htm<------------ esta es la buena

jueves, 28 de agosto de 2014

Diario para Informe Mensual, Agosto.



Alumno : Manuel Briones Fernández de Lara 
NC": 828110
MK4 "A"


Diario para Informe Mensual, Agosto.


Pos
Fecha:
Actividad:
1
4/Agosto/2014
Recibí Introducción a PLC
2
5/Agosto/2014Mantenimiento a tablero de Electro Neumática
3
6/Agosto/2014Mantenimiento a tablero de Electro Neumática
4
7/Agosto/2014Recibí teoría de bloques de programación y se inicio la practica (1) "enclave de cilindro"
    58/Agosto/2014una ves terminando la practica uno empezamos una nueva practica FIFO (el primero en entrar es el primero en salir.
    611/Agosto/2014se comenzó la siguiente practica LIFO (el ultimo en salir es el primero en entrar)
    712/Agosto/2014una ves terminada la practica LIFO nos dieron la teoría de temporizadores y se hizo una practica sobre el mismo
   813/Agosto/2014nos explicaron el funcionamiento de los contadores y se realizo una practica sobre lo mismo
   914/Agosto/2014se continuo con las practicas de temporizadores y contadores con un grado más de dificultad
  1015/Agosto/2014nos dieron teoría del programa  WINCC y también hicimos una practica en panel touch simulando un inicio y paro por medio del usuario
  1119/Agosto/2014nos toco dar curso de PLC a nuestros compañeros y se empezó con la introducción al mismo
  1220/Agosto/2014continuando con el curso se les puso una practica a nuestros compañeros de enclave del carro  mientras organizábamos una planificación de mantenimiento a los tableros
  1321/Agosto/2014siguiendo el curso se les explico a nuestros compañeros el uso de marcas en el programa step 7 básico y al termino de esto se les puso una practica FIFO (el primero en salir es el primero en entrar).
   1422/Agosto/2014mientras nuestros compañeros seguían realizando su practica en el tablero Electro Neumático  
   1525/Agosto/2014en este día se empezó mi curso de variadores de frecuencia impartido por un compañero de 5to semestre el cual empezó con la teoría de la forma en que se dividen los motores según su construcción y según su proceso de trabajo existen muchos tipos de estos.
   1626/Agosto/2014siguiendo con el curso de VDF (variadores de frecuencia) se inicio la teoría de lo ya mencionado se vio sus partes su forma de uso  sus ventajas, desventajas sus diferentes tamaños y su función principal para la empresa
   1727/Agosto/2014continuando con el curso de variadores me dieron la explicación de como se realiza una programación de un VDF mediante un panel touch y la forma en que se conecta el variador en el tablero 
  1828/Agosto/2014al termino de la teoría que me impartió mi compañero me aplico un examen tanto oral como escrito en el cual se me pide explicar el modo para encender un VDF con todos sus elementos de seguridad y programar un motor sincrono con caja reductora así mismo poder controlarlo por su interfaz y poder comparación en el programa (movitool) especifico para la marca de VDF sew. después un examen escrito en el cual me pide responder preguntas especificas en el tema de VDF asi mismo y en momento dándome mis resultados.
   1929/Agosto/2014por ultimo al inicio del día se aclararon algunos temas con respecto al dibujo y el criterio que se tomo para calificar al mismo terminado y aclarado esto continué con la reparación del tablero num.2 de electro neumática al mismo tiempo que ayude a mis compañeros a prepararse para su prueba de evaluación terminando su evaluación se inicio a escombrar gavetas por orden de materiales