informe del mes de agosto 2015

              

                                    Tratamientos térmicos

1.-Objetivo

El objetivo principal es entender la función y la importancia de los tratamientos térmicos en un proceso productivo ademas de conocer los diferentes tratamientos del metal y así estar informado por si en algún futuro es necesario aplicar estos conocimientos.


2.-Definición

Se le llama o se le conoce a tratamiento térmico al proceso que altera o modifica el metal ya sea la DUREZA,FORMA,TAMAÑO,DISTRIBUCIÓN ó COMPONENTES por medio te la temperatura
para lograr estos diferentes cambios al material se necesita someterlos a unas diversas formas de tratamientos térmicos conocidos como (temple,generalmente para lograr dureza)(recocido),(revenido)(normalizado) .su función principal es cambiar sus características del metal para ocuparlos en diferentes necesidades de maquinas o herramientas.

3.-Tratamientos térmicos


3.1.-Temple

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.

3.1.1 Enfriamientos

Medios de temple líquidos En el caso de los medios de temple líquidos el ciclo de enfriamiento de una pieza puede dividirse en tres fases: fase de película de vapor, fase de ebullición y fase de convicción. A temperaturas por encima del punto de ebullición del medio de temple, la pieza se encuentra rodeada por una película de vapor que reduce el efecto de enfriamiento. Solamente cuando esta película comienza a romperse y las burbujas de vapor suben a la superficie (fase de ebullición), es cuando se establece un contacto permanente entre el liquido frío y la superficie de la pieza.

En aceites

Los aceites de temple normalmente se usan a temperaturas de hasta 70°C y en algunos casos de Hasta 150°c. Para temperaturas más altas existe un gran número de sales liquidas o metales líquidos (baño de sales.

En gases

Medios de temple gaseosos La velocidad de enfriamiento de los medios de temple gaseosos es mucho mas baja que la de los medios líquidos y debe ponerse bastante atención en el templado del material en cada caso (velocidad de enfriamiento crítica). El grupo de los medios de enfriamiento gaseosos incluyen el aire quito o circulante, nitrógeno y otros gases. El efecto de enfriamiento de los gases puede ser aumentado incrementando la velocidad de flujo y la presión.



3.2 Revenido

El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frágil y poco dúctil porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.

3.3 Recocido


El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple. Se persigue: – Eliminar tensiones del temple. – Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero

3.4 Normalizado

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composición. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.

3.5 Proceso

Es importante saber que ya que son diferentes procesos todos ellos constan de pasos similares

Calentamiento.- Eleva la temperatura de un pieza.

Pre-calentamiento Calentamiento.- seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas (pre-calentamiento de múltiples etapas) por debajo de la temperatura máxima seleccionada. El objetivo del pre-calentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.

Calentamiento superficial.- Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura específica.

Calentamiento a Fondo.- Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.

Mantenimiento.- Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.

Enfriamiento.- Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (cuando se enfrían  con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire también es denominado temple.)

El tiempo de exposición  .-(antiguamente llamado tiempo de inmersión, en caso del temple en baño de sales), p.ej. el período de tiempo transcurrido entre la introducción de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.



4.-Ejemplos de tratamientos térmicos 


4.1 Aunque no es un tratamiento "térmico"  si no termoquimico el pavonado es uno de los tratamientos que se ocupan en las empresas específicamente en volkswagen se ocupa para penetrar el metal con un color negro esto para identificar piezas de agarre.

4.2 El templado en las empresas se ocupa para endurecer tornillos ya sean estandarizados o piezas especificas echas en torno o en fresadora.

4.3 El revenido en las empresas se ocupa para que piezas que necesitan ser muy fuertes interiormente y frágil por fuera esto para que se puedan hacer diseños con alta dificultad. p/e (escariadores).



5.- Resumen

En general los tratamientos térmicos es un proceso que modifica las características   del metal según se requiera el proceso como ya antes se menciono los pasos comunes en los procesos térmicos del temple,revenido,normalizado y recocido es el el alto calentamiento del la pieza o material, y enfriado.El enfriado puede cambiar ya sea en agua,aceites,gases (p/e aire) y con tiempos distintos los que se busca es modificar el metal con cambios bruscos de temperatura.

En resumen esto se puede lograr con los diferentes procesos :

templado: alcanzar alta dureza al metal, se vuelve frajil y poco dúctil.

revenido:  piezas con mayor tensiones internas sacrificando dureza.

recocido: piezas mas dúctiles flexibles y con tensiones internas.

normalizado: aumenta la tenacidad del acero.


6.- cuestionario

¿ a que temperatura aproximada es calentado el acero en el templado?
R= aprox. 1000 grados centigrados

¿medios de enfriamiento?
R= agua gases y aceites

¿proceso que hace mas flexible y dúctil un metal?
R= recocido

¿a que se le llama o conoce como tratamiento térmico ?
 R= al proceso que modifica ya sea en tamaño composición tamaño o dureza del metal o acero.

¿procesos comunes entre los tratamientos térmicos?
R= el calentamiento y enfriamiento brusco al material .

7.-Bibliografía

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf

http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf

http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%202.pdf

http://www.lloydindustrialsa.com/tratam.html


8.-Dibujo del mes de Agosto

https://onedrive.live.com/redir?resid=2F87672615018535!235&authkey=!AGdMLH1XPKiKwks&ithint=file%2cpptm












MANUEL BRIONES FERNÁNDEZ DE LARA "NC" 828110  MK "A"